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背景
焊接工艺又被称为制造业的基础工艺，与喷涂、打磨、搬运一同被称为机器人四大核心应用工艺，近年来机器人自动化焊接渗透率稳步提升，应用越发广泛。但在机械制造、建筑钢结构等领域，焊接对象通常是大型化、小批量的非标工件，不同于汽车行业的批量制造模式，这些行业的工件难以灵活流转，唯有焊接设备围绕工件来工作，这类场景的自动化焊接需求，目前仍远未被满足。
新松携手仁新，破解行业难题
智能移动焊接机器人▼
针对以上行业痛点，新松公司与仁新机器人焊机公司携手合作，结合双方在机器人、3D视觉、SLAM导航和AI等领域的技术优势，革新了非标领域的传统焊接模式，成功研发出无需示教和编程的智能移动焊接机器人！
仁新机器人焊机公司拥有20多年的技术沉淀和行业经验，在最初选择智能移动焊接机器人的机械臂本体品牌时，通过线上、线下多渠道进行深入了解与考察，新松公司技术领先、响应快速，双方一拍即合，在智能移动焊接机器人等领域开展深入合作。双方优势互补、高效协同，持续升级产品性能，在机械制造、轨道交通、能源、船舶制造、建筑钢结构等领域迅速推广，并于近日在国内某环保领域龙头企业成功应用。
4大技术优势，成就行业领先
1. 强悍的本体性能
智能移动焊接机器人的机械臂采用新松SR12A系列机器人，专为高要求的弧焊应用开发，采用轻量化设计，流线型外观，中空弓形手臂减少工件干涉，集成走线管设计科学，提高作业灵活性，确保最佳姿态，可进行无干扰高密度布局。机器人具有更卓越的动力性能，可满足苛刻生产节拍下的高速度、高精度、高稳定性、高耐久性作业。
机械臂采用新松SR12A系列机器人
专为高要求的弧焊应用开发▼
2. 3D视觉感知技术
智能移动焊接机器人采用3D视觉感知技术，能够精准识别焊接路径和工件位置，结合领先的焊接工艺软件包，机器人自主规划动作轨迹、自动生成焊接程序，解决了因人工焊接准确性不足导致的产品质量不稳定问题，减少返工和次品率。
自主识别焊接路径和工件位置▼
3. SLAM自主导航技术
智能移动焊接机器人通过SLAM（同步定位与地图构建）技术，机器人具备自主导航功能，能够在复杂的生产环境中自如穿行，自动避让障碍物并精确定位焊接位置。解决了企业面对非标工件的自动化焊接痛点，有效提高了生产线的柔性化、智能化水平，从而缩短生产周期，优化生产调度。
自主导航并精确定位焊接位置▼
4. AI技术
智能移动焊接机器人搭载人工智能技术，通过语音识别和手势识别等方式即可下达指令，大大简化了操作流程。这一技术可帮助企业解决对高技能操作人员的依赖，焊接作业过程中工人无需借助手动编程和示教，仅需简单的语音和手势指令即可操控机器人完成复杂的焊接任务。
搭载人工智能技术
通过语音和手势识别即可下达指令▼
极高应用价值，助力提质增效
智能移动焊接机器人具有极高的应用价值，凭借其高效的生产能力和稳定的产品质量，帮助客户收获高投资回报率。据悉，以万吨钢结构生产线为例，使用智能移动焊接机器人后，焊接质量可提升55%以上，效率比传统人工作业提升65%以上，为焊接行业树立了智能制造的新标杆，也再度彰显了机器人技术在培育发展新质生产力和推动高质量发展中的强劲动能！
高效的生产能力和稳定的产品质量
帮助客户收获高投资回报率▼
合作伙伴简介
仁新机器人焊机，作为仁新企业集团机器人产业公司，专注于技术创新和智慧解决方案，其团队拥有20多年的技术沉淀和行业经验，有效革新了传统焊接和切割模式。目前，仁新已推出"漫步者"、"风行者"、"智行者"、"领航者"、"神行者"等焊机系列，以及"切割王"切割工作站，产品服务于制造、建筑工程、航空航天、轨道交通、能源、电力设备、船舶制造、环保设备等多个领域。
