机器人和智能制造全产业价值链布局
适用于线控制动ONE-BOX的装配及检测，设计采用精益生产理念，依据线控制动行业标准与客户相关技术要求，优化生产工艺、提升生产效率。整线以托盘及物流输送系统为载体，并由二维码打印工位、自动装配检测工位、电控系统以及质量追溯系统组成，配置伺服压铆机构、自动定量涂脂系统、定扭矩拧紧机构、传感器标定工具、密封性检测装置、性能检测装置、程序烧录系统、综合EOL测试系统等。整体生产线运用激光打码实现了符合汽车行业ISO16949的高效质量追溯标准，全程信息可视化。配合新松自主知识产权的安灯系统、ESOP、看板系统、产线MES系统，以满足客户精益生产管理要求，实现了产品的质量统计、产品标识管理、现场物料的管理、设备管理、人员管理和绩效统计、生产计划管理和工单管理、工模治具管理、产品工艺管理等。
满足定制化需求
模块化设计
高精度
生产执行系统1、该项目为客户产品快速占领行业市场提供了强大的产能保证，同时也为客户产品质量的保证起到了至关重要的作用。该项目满足客户产品保质保量的生产同时也大大降低了操作者的劳动强度，节约人力成本。新松以客户为中心，从产线量产及后期维护的全过程始终如一的服务态度，为民族自主汽车品牌的崛起做出了应有的贡献。
2、产线的投产有效地为客户提高了生产效率、降低了生产成本。同时信息追溯系统的配备，使得客户可以持续不断的提升产品质量管控能力；生产线质量管控系统的配备使得不合格品不能够流入总装环节，最大限度地避免了不合格品流入市场给客户带来的品牌负面影响和经济损失等。
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